高速水墨印刷机 全自动四色印刷开槽模切机 瓦楞纸板模切机
整机功能与特点:
●整机电器及电脑软件均采用知名品牌,施耐德、欧姆龙、西门子。质量稳定可靠;采用人机界面,电脑订单管理,操作方便。
● 整机墙板及重要部件,均采用时效处理,回火消除金属内应力;数控磨床研磨加工,均采用高精度加工中心制作。
● 整机轴、辊均采用优质钢材,高精度电脑动平衡校正,研磨加工,表面镀硬铬。
● 整机传动齿轮全部采用40Cr合金钢,渗碳淬火处理,硬度HRC55~58;经磨齿加工,6级精度,保证长期使用套色精度。
● 整机传动部位(轴、齿连接处),均采用免键连接(胀紧套),消除连接间隙,适合大扭矩长期高速运转。
● 整机传动轴承,主要传动部件均采用“哈瓦洛”,维护简便,使用寿命长。
● 整机润滑系统采用喷淋式自动润滑,配备双油路油位平衡系统。
● 整机调整预置位功能,送纸、印刷、模切,自动归零,记忆自动复位。
● 整机工作间隙调整,采用免扳手快速调整,执行调整快速、方便。
● 主机采用变频控制,启动、运转更平稳,更节能。
● 设有缺墨报警装置,实时监测供墨系统工作状态。
技术参数:
送纸部:
1、 滚轮式前缘送纸结构、多轮、多点式吸风送纸,摩擦力大,速度高,送纸平稳、 准确。
2、 吸风变频调整风量,风压可根据纸板大小进行调整,增加薄纸板及曲翘纸传 动稳定性,准确性。
3、 双输送辊结构:一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴,不破坏瓦楞纸板强度,
清洁毛刷扫除纸板表面碎屑,高压风机吸除纸板表面杂质,提高印刷品质。
4、 左右挡板(电脑触摸屏控制),后挡箱位置电动调整,前挡板间隙手动同步调 整,侧挡板并加装气动拍齐装置,纸板横向定位更准确。
5、 10.4 寸彩色触摸屏控制送纸部、印刷部、开槽部、模切部,一次归零,单储 存,记忆复位,生产速度 60、80、100、120 定速巡航,红外线光电计数,预 设订单加工数量。
6、 主机采用变频控制,启动、运转平稳,可节能 30%。
印刷部:
1、印刷辊、传动轴均采用优质钢材,电脑动平衡校正,消除离心力,研磨加工, 镀硬铬。
2、印刷辊采用挂版装置,棘轮固定式卷版轴,全版挂版槽,脚踏开关控制正反转,装卸印刷版快速方便。
3、橡胶辊匀墨系统:钢管表面包裹耐磨橡胶,中高特殊研磨传墨效果好(选双刮刀定墨系统,网点印刷效果更佳),每组均装有电脑缺墨报警系统。
4、着墨网纹辊,江苏“海力”制造,表面研磨,压制网纹,镀硬铬。(选装瓷网纹辊、网线 300-600 目任选)
5、印刷相位及轴向调整:相位采用行星齿轮式结构,PLC 触摸屏控制及电动字式 360 度调整(停机、开机均可调整),相位固定装置,电磁离合制动,确保机 组移动过程中印刷相位不会变化,印刷辊轴向横移采用 PLC 触摸屏及电动数字调 整,调整范围共±10mm(电脑限位)。
6、定墨间隙、印刷压辊,导纸辊间隙采用双级涡轮箱调整,刻度盘显示数值(0-10mm),调整轻便具有自锁功能(选装间隙调整 PLC 电控)。
7、擦版复位功能,电脑记忆印刷位置,擦版后自动复位。
8、网纹辊配合送纸系统,气压式升降装置(送纸时网纹辊按单元顺序依次落下,避免印刷版多次蘸墨,停止送纸时,按单元顺序依次抬起电脑设时间)。
9、设有缺墨报警装置,实时监测供墨系统工作状态。
开槽部:
1、预压轮,经预压后的纸板不易破裂。
2、上压线轮包裹聚氨酯,不会损坏纸板。
3、单轴双刀开槽,箱高调整采用 PLC及数字式电动调整,触摸屏控制
4、开槽相位采用 PLC 及电动数字输入式 360 度调整,相位电机变频器控制,停机及运行均可调整。(也可选用 PLC 及触摸屏调整)
5、开槽刀座及压线轮横向移动采用同步电动调整。PLC 触摸屏调整,直接输入纸箱尺寸,自动调整。
6、压痕间隙及刀轴间隙调整采用自锁结构。
7、开槽刀箱高调整有防碰撞保护装置,不会损坏机器。
8、各开槽刀座横移有防碰撞保护装置(电子式)
9、开槽刀宽度 7mm,合金材质,经热处理,研磨,齿形开槽刀,双片式修边刀,刀口锋利,精度高。
10、可配手提打孔模座。
模切部:
1、胶垫辊:离心浇铸钢制筒体,电脑动平衡校正,表面研磨,镀硬铬。
2、模切辊:离心浇铸钢制筒体,电脑动平衡校正,表面研磨,镀硬铬。(选装:免 版模切开槽钢制刀模,做常规箱开槽,切角使用,具备箱高同步调整功能)
3、模切辊相位及轴向调整,相位调整采用行星齿轮式结构,PLC 触摸屏控制及电 动数字式 360 度调整,轴向横移采用 PLC 触摸屏及电动数字式调整,调整范围± 15mm。
4、胶垫辊切消修复机构,胶垫可多次重复使用,可大幅节约使用成本。
5、差速补偿装置,自动调节胶垫辊转数,使模切的纸箱与刀模形状完全一致。
6、胶垫辊机械式横向±40mm 游动装置,提高模切胶垫的使用寿命。
专业的售后团队
特别申明:
华力公司拥有自己的加工能力:多台数控车床、大型加工中心。
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主传动所有焊接口均为自身加工,负责到人,终身追责。
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